大傾角輸送機(jī)

大傾角輸送機(jī)簡(jiǎn)介

  大傾角輸送機(jī)也叫大傾角皮帶輸送機(jī)，是利用輸送帶上面的裙邊擋邊擋板形式，加上改向滾筒，可做成50-90度的角度。具有輸送量大，占地面積小，維護(hù)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，廣泛在。相比提升機(jī)，具有。

  大傾角皮帶輸送機(jī)具有通用帶式輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，維修方便等優(yōu)點(diǎn)，并具有大傾角輸送、結(jié)構(gòu)緊湊、占地少等特點(diǎn)，因而是大傾角輸送和垂直提升物料的理想設(shè)備。

  立友廠家通過(guò)多年的不懈努力，大傾角皮帶機(jī)提升高度(高已達(dá)203m)、大輸送能力(大已達(dá)6000t/h)，在井下采礦工程、露天采礦、大型自卸船等方而都有所采用，并在國(guó)內(nèi)首創(chuàng)用于鋼廠的高爐上料產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

  大傾角皮帶輸送機(jī)特點(diǎn)：

  (1)、可大傾角輸送散狀物料，能大量節(jié)省設(shè)備占地面積，徹底解決普通、花紋帶式輸送機(jī)所不能達(dá)到的輸送角度。

  (2)、機(jī)械化帶式輸送機(jī)輸送物料、總體投資費(fèi)用低，約節(jié)約投資費(fèi)用20%～30%。

  (3)、該機(jī)型與普通帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、刮板輸送機(jī)比較，其綜合技術(shù)性能都優(yōu)越。

  (4)、輸送量大，可達(dá)6000m3/h，垂直提升高度可達(dá)500m。

  (5)、在垂直輸送物料時(shí)，物料粒度大可達(dá)400mm。

  (6)、從水平到傾斜(或垂直)能平穩(wěn)過(guò)渡。

  (7)、能耗低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。

  (8)、膠帶強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。

工作原理

  a)大傾角擋邊皮帶輸送機(jī)工作原理就是在平面的輸送上面分成一格一格的,在皮帶中間焊有一條條的擋板,在皮帶的兩邊焊的波狀擋邊形成一體,用來(lái)輸送散料;

  b)擋邊皮帶輸送機(jī)用于斜坡輸送,可以把低處產(chǎn)品提升到一定的高度,用于物料提升,在提升的過(guò)程中,可以將散料放在一格一格里面,在傾斜的角度中,不會(huì)滑;

  c)占地面積小,角度不受限制,最大角度可以做到90度,還有就是輸送速度快,成本低,可以輸送到20米以上的高度,還可以和其它水平輸送機(jī)對(duì)接,達(dá)到長(zhǎng)距離的輸送;

結(jié)構(gòu)組成圖紙

  驅(qū)動(dòng)裝置：是輸送機(jī)中的動(dòng)力部分。系由Y系列電動(dòng)機(jī),ZJ型軸裝式減速器,楔塊式逆止器組成。

  傳動(dòng)滾筒：是動(dòng)力傳遞的主要部件,輸送帶借其與傳動(dòng)滾筒之間的摩擦力而運(yùn)行。本系列傳動(dòng)滾筒有膠面和光面之分,膠面滾筒是為了增加滾筒和輸送帶之間的附著力。

  改向滾筒：用于改變輸送帶的運(yùn)行方向。改向滾筒用于輸送帶下表面(非承載面)。

  壓帶輪：用于改變輸送帶的運(yùn)行方向,壓帶輪用于輸送帶上表面(承載面)。

  托輥：托輥用于支承輸送帶和帶上的物料、使其穩(wěn)定運(yùn)行。本系列有上平行托輥、下平型托輥兩種型式。

  托帶輥：托帶輥用于在凸弧段機(jī)架上支承輸送帶下分支,其支承于擋邊輸送帶兩側(cè)的空邊上。若干組托帶輥形成一個(gè)圓弧段用于使輸送帶改向。托帶輥采用懸臂支承。

  立輥：立輥用于限制輸送帶跑偏,并安裝在上、下過(guò)度段機(jī)架上。每個(gè)過(guò)濾段機(jī)架上設(shè)有4個(gè),上、下分各兩個(gè)。

  拍打輪清料裝置:用于拍打輸送帶背面,震落粘在輸送帶上的物料。

  拉緊裝置：它的作用有:1.使輸送帶具有足夠的張力,保證輸送帶和傳動(dòng)滾筒間不打滑。2.限制輸送帶在各支承間的垂度,使輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。本系列采用螺旋拉緊裝置。

  機(jī)架、頭部漏斗、頭部護(hù)罩、導(dǎo)料槽、中間架、中間架支腿等：在輸送機(jī)中分別起支承、防塵和導(dǎo)料作用。本系列中間架支腿有低式、中式和高式三種。下水平段和傾斜只配用低式中間架支腿,而上下水平段根據(jù)不同的頭架(低式、中式和高式頭架)分別配用不同的中間架支腿(低式、中式和高式中間架支腿)。

大傾角輸送機(jī)圖片

使用廠家必備知識(shí)

  一、一般規(guī)程

  1、未經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，未取得上崗合格證的人員，禁止操作。

  2、熟悉本崗位大傾角皮帶機(jī)的工作原理、構(gòu)造、性能、技術(shù)特性、零部件的名稱和作用，電動(dòng)機(jī)、控制設(shè)備的性能，了解一些常見(jiàn)事故的發(fā)生原因及預(yù)防措施，

  3、熟悉本崗位設(shè)備的開(kāi)、停機(jī)程序和操作方法，熟悉與本崗位相關(guān)的聯(lián)系信號(hào)。

  4、所有保護(hù)應(yīng)齊全、靈敏、可靠、不準(zhǔn)甩掉保護(hù)運(yùn)行。

  5、禁止使用皮帶機(jī)運(yùn)輸超長(zhǎng)、超寬物料，禁止開(kāi)倒車(chē)運(yùn)輸物料;禁止人員乘坐。

  6、嚴(yán)禁在故障狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，正常情況下將皮帶機(jī)開(kāi)空后停機(jī)，禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)。

  7、應(yīng)避免皮帶機(jī)頻繁啟動(dòng)，電動(dòng)機(jī)在冷態(tài)下允許啟動(dòng)兩次，在額定運(yùn)行熱態(tài)下允許啟動(dòng)一次。

  8、上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)用品。

  二、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

  1、檢查通信、控制系統(tǒng)的工作是否正常，檢查各種保護(hù)裝置、聯(lián)接裝置是否齊全可靠，檢查各種手把、按鈕、儀器儀表是否靈敏可靠。

  2、檢查各潤(rùn)滑部位的油脂油位是否符合規(guī)定的要求。

  3、檢查驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒、上下托輥的磨損情況，檢查膠帶磨損情況。

  4、檢查各部位清掃器，確保位置正確、壓力適當(dāng)、磨損不超限。

  5、檢查膠帶張緊裝置，確保張緊力正常。

  三、開(kāi)機(jī)

  1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)首先發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，待機(jī)尾回復(fù)信號(hào)后方可開(kāi)機(jī)。

  2、自動(dòng)工作方式的起車(chē)步驟如下：

  起動(dòng)：操作者可直接按動(dòng)控制箱面板上的起動(dòng)按鈕，使輸送機(jī)自動(dòng)投入正常運(yùn)行狀態(tài)，自動(dòng)工作方式的程序步驟如下：綜合保護(hù)裝置啟動(dòng)預(yù)警 綜合保護(hù)裝置啟動(dòng) 液壓站啟動(dòng) 制動(dòng)器打開(kāi) 變頻器啟動(dòng) 電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng) 皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

  四、運(yùn)行時(shí)的操作

  1、皮帶機(jī)操作者應(yīng)集中精力，注意監(jiān)聽(tīng)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)的聲響，隨時(shí)觀察各種指示信號(hào)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

  2、隨時(shí)檢查電機(jī)、減速機(jī)外殼溫升，溫度超高需停機(jī)查明原因處理后方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

  3、監(jiān)視輸送機(jī)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)跑偏、磨損、卷帶、打滑、撕裂等異常情況必須立即停機(jī)處理。

  五、 停機(jī)

  1、停機(jī)前要發(fā)出停機(jī)信號(hào)，人為按下綜合保護(hù)裝置面板上停車(chē)按鈕，系統(tǒng)按程序正常停車(chē)，再次啟動(dòng)需要發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)。

  2、正常停機(jī)時(shí)將皮帶機(jī)開(kāi)空(避免重負(fù)荷啟動(dòng))后發(fā)出停機(jī)信號(hào)后停機(jī)。

  3、對(duì)皮帶機(jī)各部位進(jìn)行完好檢查，打掃崗位衛(wèi)生。

  4、交班時(shí)，詳細(xì)將本班設(shè)備運(yùn)行情況、存在問(wèn)題及注意事項(xiàng)交待給下一班操作者。

  5、協(xié)同接班人員認(rèn)真檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后交班，按規(guī)定填寫(xiě)好記錄。